结构设计﹒机电(液)联合仿真
产品机电液耦合设计依赖经验,设计能力不强;
机电液耦合设计结果依赖于产品后续调试,无法开展早期验证;
真实产品与模型不一致;
系统优化及分析手段落后。
结构、液压模型等导入Simulink,实现与控制系统模型的联合仿真; 设计初期,通过数字化仿真环境验证设计正确性; 通过产品实测数据提高模型真实度; 脚本自动化执行及数据分析手段,实现参数自动调节及设计优化等。 |
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实现了机电液耦合设计;
在设计早期进行基于多学科的仿真和计算;
保证了模型与产品一致性,确保仿真结果真实可用;
系统设计及优化过程自动化。
提高复杂系统机电液一体化设计能力;
快速原型开发,设计验证提前,避免设计错误在后期集中爆发。
快速完成设计迭代,提高创新能力。